剪叉式裝卸平臺安裝調試合格報告

一、基本參數

序號

檢驗項目

單位

標準要求

檢驗結果

單項判定

1

最大起升高度

mm

1800+20

1802

合格

2

升起速度

m/min

3-5

最大載荷3.5

合格

無載

 4.5

3

下降速度

m/min

 <4

最大載荷 3

合格

無載

3.5

4

保護裝置

/

在動力、油路等出現故障時，要有能防止工作臺失控下降的安全裝置（允許有控下降）

符合要求

合格

5

下沉量

mm

工作臺承受最大重量在升降行程范圍內任一高度停留時，工作臺在20min內的下沉量不應大于10

2

合格

6

焊縫

/

不允許燒穿，焊縫的縱向、橫向、母體金屬上不允許有裂紋，連續焊縫不能間斷，鱗狀波紋形成應均勻

符合要求

合格

/

焊縫處不允許有焊渣、焊瘤等

符合要求

合格

7

承受載荷能力

/

升降臺置于水平支撐面上，工作臺均勻承受最大載重量的125%，升降100次后各受力構件不得有永久變形或裂紋

符合要求

合格

/

升降臺置于水平支撐面上，將最大載重量的集中載荷放置在距工作臺周邊300mm處的任一位置，升降100次后各受力構件不得有永久變形或裂紋

符合要求

合格

8

升降機構

/

應保證工作臺平穩升降，不得出現跳躍式升降現象，各運動零部件動作時應靈活，不得有卡阻和噪聲

符合要求

合格

9

安全間隙

mm

叉臂與工作臺和底架周邊的最小距離為50，相鄰叉臂的最小間隙為30

最小距離55

最小間隙35

合格

10

電器安全

/

電器設備應封閉安裝，雨水等不得進入。各電器元件不得與油水接觸，且保證正常操作時不會意外觸及

符合要求

合格

/

非導線金屬均應接地，導線穿過金屬孔洞時外套絕緣套管

符合要求

合格

11

液壓系統

/

各元件、管路及接頭處均不得有泄漏現象

符合要求

合格

12

工作臺

mm

臺面四周要有保護欄桿或其它防護機構，其高度不應小于600

600

合格

13

表面油漆質量

/

油漆應光滑平整，與金屬要有良好的結合力，色澤均勻，不起泡，不開裂，不得有皺皮、麻點、漏漆和流掛

符合要求

合格

二、產品安裝

序號

檢驗項目

單項判定

1

由專業人員按產品穩固性、安全性標準安裝

是

2

安裝完畢現場調試合格

是

3

客戶端人員在場，并參與調試，無異議

是

三、使用方法

序號

檢驗項目

單項判定

1

對客戶端使用單位相關人員做平臺使用的教育訓練

是

2

叉車平臺使用方法教會客戶使用人員操作并確保其可以正確使用

是

3

明確告知客戶端平臺使用過程中的安全操作規范，以及需注意的危險事項

是

四、維護保養

為保證裝卸平臺正常使用，并延長工作壽命，需按時進行維護保養：

1.    每月保養

升降機保養時人員進入升降臺內部工作，必須吊住升降機防止升降臺突然下降而造成人員傷亡。

A． 檢查滾輪、中間軸及軸承；油缸銷軸及軸承；臂架鉸軸及軸承等潤滑度和磨損情況；

B． 上述各部件加注潤滑油。延長軸承使用壽命。

C． 檢查液壓油質和油位。升降臺升至最高時液壓油面應高出油箱底40-50毫米。液壓油油色變暗，油質發粘，或油中有砂礫等異物時，應及時更換液壓油。升降臺的液壓系統應用32#液壓油。

２.年終保養

A． 檢查液壓和管道連接部位。管道有破損應馬上更換；連接部位有松動時擰緊管接頭。

B． 卸下并拆開下降閥，用壓縮空氣將閥芯吹凈后從新裝上。

　　C． 把油箱中的液壓油全部放盡打開油箱，取出吸油過濾器，洗凈后放回油箱，按原位安裝。油箱中從新注滿新油。